No campo do silicio orgánico, os materiais físicos de caucho de silicio poden dividirse en materiais sólidos e líquidos, e ambos os dous materiais son actualmente amplamente utilizados en varias industrias importantes, como cola de vidro para macetas, auga de silicona orgánica e produtos de selado de caucho de silicio, electrónicos. accesorios de selado, etc. Hai moitas semellanzas entre os seus campos de aplicación e as propiedades dos materiais, e os seus procesos de produción son diferentes.No ámbito dos produtos, as súas funcións e funcións son basicamente as mesmas.Cales son as diferenzas entre materiais e produtos?

A principal diferenza entre o xel de sílice líquido e o xel de sílice sólido é: un é líquido e outro sólido;pero despois de procesar o produto acabado, os dous non son tan fáciles de distinguir.O xel de sílice líquido é líquido e ten fluidez.O xel de sílice sólido é sólido e non ten fluidez.

Diferentes campos de uso:
(1) A silicona líquida úsase xeralmente en produtos para bebés, produtos de cociña de silicona e produtos médicos, pode contactar directamente cos alimentos e co corpo humano;

(2) O xel de sílice sólido úsase xeralmente para as necesidades diarias, pezas industriais diversas e pezas de automóbiles;

(3) Seguridade do xel de sílice líquido e do xel de sílice sólido: o xel de sílice líquido é un material de calidade alimentaria altamente transparente e de alta seguridade.Non se engaden materiais auxiliares como axente vulcanizante durante o proceso de moldeo.O material de selado está formado por selado.

O xel de sílice sólido é un material translúcido.A vulcanización é necesaria para acelerar o tempo de curado.

Moldeo:

Silicona líquida (LSR): o nome completo é caucho de silicona líquida de moldeo por inxección e o equipo de vulcanización é unha máquina de moldeo por inxección.O proceso da máquina de moldeo por inxección é moi sinxelo, a precisión do produto é alta e a saída é alta (a cola A/B mestúrase durante uns segundos a unha determinada temperatura).Os materiais mestúranse e engádense con cola de cor e catalizador para inxectar automaticamente na cavidade do molde sen operación manual.Vantaxes do produto O produto ten unha boa fluidez, un forte estiramento e resistencia, e o molde é moldeado por inxección combinada, polo que o produto ten un porto de inxección de plástico e basicamente non hai liñas de separación de superficie.

Silicona sólida: a materia prima para o moldeado de xel de sílice sólido é un sólido.Despois de que o fabricante do produto de caucho de silicona sexa mesturado por un mesturador, debe engadir cola de cor e catalizador, cortalo nun tamaño adecuado e poñelo manualmente na cavidade do molde para formar e curar.O método de procesamento automático require unha operación manual para tomar o molde e descargar o material.Debido a que o material é sólido, a fluidez e a elasticidade son lixeiramente inferiores á do líquido.O produto non ten porto de inxección e o produto acabado procesado terá liñas de separación superior e inferior.

Cal é a diferenza entre os materiais de silicona líquida e os sólidos?
O xel de sílice sólido está feito industrialmente de vidro de auga (silicato de sodio) como materia prima, hidrolizado nun medio ácido para formar un xel, e despois transformado en xel de sílice mediante o envellecemento, o lavado, o secado, etc., dependendo do contido de auga. sólido translúcido ou branco.Os produtos do mercado teñen xeles de sílice granulares, esféricos e microesféricos irregulares, que adoitan utilizarse como catalizadores para a vulcanización en operacións de leito fluidizado.

dous.Cando se usa como portador de catalizador, o xel de sílice adoita estar inmerso nunha solución que contén compoñentes catalíticamente activos, de xeito que a solución é absorbida nos poros do xel de sílice e os compoñentes activos distribúense na superficie da sílice.Gelación mediante secado, activación, etc. A estrutura dos poros do xel de sílice ten unha influencia importante nas propiedades do catalizador soportado preparado, como o volume dos poros e a distribución do tamaño dos poros do xel de sílice.Xeralmente, o xel de sílice cun diámetro medio de poro de menos de 15 a 20 chámase xel de sílice de poro fino;e un diámetro medio de poro de máis de 40 a 50 angstroms chámase xel de sílice de poro groso.

Introdución ao proceso de silicona líquida

O xel de sílice líquido úsase na industria para deshidratar a auga sódica en sol de sílice mediante intercambio iónico.É un líquido branco leitoso translúcido con alta estabilidade.O xel de sílice sólido convértese nun sólido poroso despois do secado.Por exemplo, na preparación de (fósforo-molibdeno-niobio-osíxeno)/catalizador de sílice para preparar acrilonitrilo por oxidación oxidativa de propileno, mestúrase unha solución que contén compoñentes activos con sol de sílice e prepáranse microesferas mediante pulverización de catalizador.